發(fā)布時(shí)間：2018.01.18 新聞來(lái)源：廣東金聯(lián)宇電纜實(shí)業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù)：

 本規(guī)范參照《電工圓鋁桿金聯(lián)宇電線（GB/T 3954-2008）》標(biāo)準(zhǔn)編制。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了采購(gòu)“電工圓鋁桿”材料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和貯運(yùn)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3048 《電線電纜電性能試驗(yàn)方法 金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)方法》

GB/T4909.2 《金聯(lián)宇電線裸電線試驗(yàn)方法 尺寸測(cè)量》

GB/T4909.3 《裸電線試驗(yàn)方法 拉力試驗(yàn)》

3 要求

3.1電工圓鋁桿的材料牌號(hào)、型號(hào)和直徑

電工圓鋁桿的材料牌號(hào)、型號(hào)和直徑見表1。

表1 電工圓鋁桿的材料牌號(hào)、型號(hào)和直徑

材料牌號(hào) 型 號(hào) 典型直徑 mm

1A60 A2、A4、A6、A8 7.5

1A50 RE-A 9.5

1A50 RE-A2、金聯(lián)宇電線RE-A4、RE-A6、RE-A8 12.0

 

 

3.2電工用圓鋁桿應(yīng)采用鋁含量不小于99.6%的純鋁制造。

3.3直徑及其公差

電工圓鋁桿直徑公差及金聯(lián)宇電線不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 電工圓鋁桿直徑金聯(lián)宇電線公差及不圓度 mm

直 徑 公 差金聯(lián)宇電線 不圓度 不大于

7.0-9.0 ±0.5 0.6

9.0-11.0 ±0.5 0.9

11.0-12.0 ±0.5 0.9

 

注：不圓度為圓鋁桿垂直于軸線的同一截面上測(cè)得的最大和最小直徑之差。

3.4力學(xué)性能和電性能

電工圓鋁桿的力學(xué)性能和電性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 電工圓鋁桿的力學(xué)性能和電性能

材料牌號(hào) 型 號(hào) 狀態(tài)代號(hào) 抗拉強(qiáng)度

MPa 伸長(zhǎng)率

%

不小于 電阻率（20℃）

nΩ·m

不大于

1A60 A2 H12 80-110 13 27.85

A4 H13 95-115 11 28.01

A6 H14 115-130 8 28.01

A8 H16 130-150 6 28.01

1R50 RE-A O 60-90 25 27.55

RE-A2 H12 80-110 13 27.85

RE-A4 H13 95-115 11 28.01

RE-A6 H14 115-130 8 28.01

RE-A8 H16 130-150 6 28.01

 

3.5表面質(zhì)量

3.5.1電工圓鋁桿應(yīng)圓整，尺寸均勻。

3.5.2電工圓鋁桿表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有摺邊、錯(cuò)圓、裂紋、惡化雜物、扭結(jié)等缺陷，及其他對(duì)使用有害的缺陷，允許有輕微的機(jī)械擦傷、斑疤、麻坑、起皮或飛邊等。

3.6交貨重量

3.6.1電工圓鋁桿應(yīng)成卷供貨，大卷大于1000kg；小卷為300kg～＜1000kg。

3.6.2電工圓鋁桿大卷每卷不超過2根，每根不低于500kg；小卷每卷應(yīng)為1根。除另有協(xié)議外，圓鋁桿不允許焊接或扭接。

3.6.3根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何重量的電工圓鋁桿交貨。

3.7材料化學(xué)成分

純鋁電工圓鋁桿和稀土鋁電工圓鋁桿應(yīng)分別采用符合表4規(guī)定的化學(xué)成分的純鋁和稀土鋁(或純鋁加稀土)制造。

表4 材料化學(xué)成分

材料 化學(xué)成分，%

RE Si Fe Cu V+Ti+Mn+Cr 其他元素 Al

每種 總和

不大于 不小于

純鋁 _ 0.11 0.25 0.01 0.02 0.02 0.1 99.6

稀土鋁 0.10~0.30 0.15 0.28 0.02 0.02 0.02 0.1 余量

 

注：一般情況下，當(dāng)產(chǎn)品力學(xué)性能、電性能等合格時(shí)，化學(xué)成分可不作為驗(yàn)收指標(biāo)，但必須提供化學(xué)成分報(bào)告,如需要對(duì)化學(xué)成分有特殊要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

4 試驗(yàn)方法

4.1化學(xué)成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行。

4.2抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T4909.3的規(guī)定進(jìn)行。

4.3電阻率試驗(yàn)按GB/T3048.2的規(guī)定進(jìn)行。

4.4直徑尺寸測(cè)量按GB/T4909.2的規(guī)定進(jìn)行。

4.5表面質(zhì)量用目視檢查。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1檢驗(yàn)方法及要求

5.1.1 每批進(jìn)廠圓鋁桿依據(jù)GB/T3954-2008標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢查，同一型號(hào)、規(guī)格，同一生產(chǎn)時(shí)間的視為一個(gè)批次，并包裝完整，附有產(chǎn)品合格證。

5.1.2每批次抽樣檢查項(xiàng)目依據(jù)GB/T3954-2008規(guī)定，進(jìn)行尺寸偏差、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、電阻率、扭轉(zhuǎn)、外觀等檢驗(yàn)。

5.1.3每批次按10%抽檢至少抽取3個(gè)試樣，第一次抽檢不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，就不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，若仍不合格時(shí)，應(yīng)逐卷檢驗(yàn)。

5.1.4對(duì)報(bào)檢的每批圓鋁桿必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測(cè)報(bào)告。

5.2檢測(cè)項(xiàng)目

5.2.1可檢項(xiàng)目為尺寸、外觀、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和電阻率。

5.2.2對(duì)于無(wú)法檢測(cè)的性能依據(jù)生產(chǎn)廠商的檢測(cè)報(bào)告或質(zhì)保書驗(yàn)收，必要時(shí)委外試驗(yàn)。

6試驗(yàn)規(guī)定

6.1 試樣檢測(cè)后按要求做好原始記錄，并填寫記錄表格。

6.2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求和本規(guī)范規(guī)定，逐一核對(duì)，并判定結(jié)論。

6.3 檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告一式二份，自留一份，報(bào)送倉(cāng)庫(kù)一份。

6.4 做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

7 質(zhì)量證明書及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1質(zhì)量證明書

每批電工圓鋁桿應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

a）供方名稱； b）產(chǎn)品名稱； c）型號(hào)； d）直徑；

e）出廠批號(hào)； f）凈重和件數(shù)； g）出廠日期； h) 化學(xué)成分報(bào)告

i）檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記； j）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB/T3954-2008）

7.2標(biāo)志

在檢查合格的每卷電工圓鋁桿上應(yīng)附有標(biāo)簽，其上標(biāo)明：供方名稱、產(chǎn)品名稱、直徑、型號(hào)、出廠批號(hào)及日期、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB/T3954-2008）。

7.3包裝

電工圓鋁桿應(yīng)成卷包裝，并捆扎良好。允許按雙方協(xié)商規(guī)定包裝。

7.4運(yùn)輸、貯存

在搬運(yùn)、運(yùn)輸和貯存中應(yīng)注意保護(hù)電工圓鋁桿表面免受機(jī)械損傷和污染。

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