廣東金聯宇電纜
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基站用50饋線的生產過程首要包含6道工序，其間三道是檢測。
第一道工序：入庫檢測，首要對原材料進行檢測。
第二道工序：物理發泡絕緣。(為要害工序)選用世界上最先進的瑞士NEXTROM公司的物理發泡絕緣生產線，選用三層共擠的方法制成皮——泡——皮最佳絕緣方式，具有低衰減，低駐波比，高發泡度(7/8“可高達85%以上)，高功率容量，極好的抗腐蝕性和杰出的橫向水密封性。
第三道工序：絕緣檢測。首要對絕緣的直徑、電容等幾許參數及一次電氣參數進行測驗。
第四道工序：氬弧焊、軋紋。(為要害工序)外導體由如今最先進的美國WATSON公司的氬弧焊軋紋生產線。選用多達11套焊接成型模具、共同的開槽皮帶牽引以及安穩的高速軋紋機，確保電纜有杰出的曲折功能，杰出的屏蔽功能，杰出的駐波比，杰出的圓整度和準確的波峰及波谷尺度。
第五道工序：檢測。首要對電纜的外導體幾許參數及二次電氣參數進行測驗。
第六道工序：護套。相同選用的是世界上最現先進的芬蘭NEXTROM公司的護套生產線。優秀的工藝能夠確保制品護套的同心度、耐磨功能及耐氣候性到達規范要求。
第七道工序：制品檢測。嚴厲依照YD/T 1092-2004規范或用戶指定的技術規范要求對制品電纜的機械物理功能及電氣參數進行測驗。
第八道工序：制品電纜復繞。依照用戶的長度需求，將已作好的制品電纜分切復。
第九道工序：包裝出廠。依照行業規范為依據,依據產品體積的巨細、產品分量的不同選用相應的包裝材料及包裝標準，并做到箱外標明清晰，箱內證、單完全，產品名稱、數量清楚，標簽奪目，清晰，有用避免了誤用、混用。